Kami memberi jaminan kepada anda bahawa kami sentiasa menyediakan Mesin Pemampatan Cap Berkelajuan Tinggi 24 Cavities berkualiti tinggi dan perkhidmatan. Bantu anda memilih produk yang betul dan berkualiti tinggi untuk merebut pasaran dan membuka pasaran dengan produk dan perkhidmatan yang layak, dan mencapai manfaat bersama.
Masa kitaran yang lebih pendek untuk produktiviti yang lebih tinggi
Kurang penggunaan tenaga
Ketumpatan spesifik yang tinggi
Acuan tanpa penyelenggaraan yang tahan beberapa dekad
Proses penukaran warna yang cepat
Kurang pembaziran bermakna kos yang lebih rendah
Mesin mampatan penutup 24cavities telah melakukan peningkatan besar pada output mesin. Output mesin mesin mampatan penutup 24cavities telah pun ditingkatkan menjadi 42000-45000pcs sejam. Ia telah meningkat sekitar 90% pengeluaran pada mesin rongga yang sama. Pada masa yang sama, sistem hidraulik mesin juga telah melakukan peningkatan dan pembangunan yang besar. Peningkatan besar pada keluaran topi meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran.
Model | DRCM-24H |
Kapasiti Pengeluaran | 40000-42000/jam (29/25MM topi) |
Diameter Cap | 20-45mm |
Ketinggian Cap | 10-30mm |
Bahan Tudung | PP/HDPE/LDPE |
Rongga Acuan No. | 24 |
Kuasa | 380V/PH/50HZ |
Kuasa Pemasangan | 75KW |
Penggunaan Udara | 1.2M3/Jam, 1.0Mpa |
Dimensi Mesin | 4200*2200*2100mm |
Berat Mesin | 7.5T |
BERBANDING DENGAN MESIN MOULDING SUNTIKAN
item | Mampatan topi mesin acuan |
Pengacuan suntikan mesin |
Bilangan rongga | 24 | 2*24 |
Pengeluaran | 16800-23400 | 2*6000 |
Penggunaan kuasa | 26 | 2*36 (dengan acuan) |
Penggunaan kuasa sebulan | 18720 | 51840 |
Jimat kuasa sebulan | 33120kw | |
Jimat kos | $6650 00/bulan (jika $0 2/kw/j) | |
Menggunakan bahan tambahan | Tidak | ya |
Menggunakan pelepasan acuan | Tidak | ya |
Bau pelik | Tidak | ya |
Penampilan produk | Tiada titik suntikan | Dengan titik suntikan |
Membazir | Tidak | ya |
Sumber tenaga manusia | 1 | 2 atau lebih |
EN masa kitaran lebih pendek dan oleh itu produktiviti yang lebih tinggi. Suhu penyemperitan yang lebih rendah membolehkan penutup disejukkan dalam acuan dengan lebih cepat: ini telah memendekkan masa kitaran, yang telah, dalam kes penutup ringan, dipotong kepada sekitar 2 saat.
KURANG PENGGUNAAN TENAGA. Suhu penyemperitan yang lebih rendah bermakna kurang tenaga diperlukan untuk membawa plastik ke suhu penyemperitan dan, kerana plastik lebih sejuk, kurang tenaga untuk menyejukkannya diperlukan. Penjimatan tenaga keseluruhan bagi setiap topi yang dihasilkan boleh setinggi 45%.
KEPADATAN SPESIFIK TINGGI. Tekanan acuan adalah sama, suhu yang lebih rendah membolehkan pencapaian ketumpatan khusus yang lebih tinggi; lebih-lebih lagi, titik suntikan, yang memberi tekanan tambahan pada plastik cair, tiada. Keadaan teknologi ini memberikan sifat mekanikal dan konsistensi yang tidak boleh dicapai dengan suntikan.
KONSISTEN telah menjadi isu utama dalam pembotolan minuman di mana barisan pengeluaran sentiasa lebih pantas dan lebih canggih dan di mana pemberhentian loji berkaitan penutup tidak lagi boleh diterima.
ACUAN BEBAS PENYELENGGARAAN yang bertahan berpuluh tahun. Pergerakan menegak dan paksi acuan mampatan memastikan - tidak seperti acuan suntikan, dibebani oleh beratnya sendiri â bahawa acuan dilindungi daripada semua jenis haus. Pengacuan mampatan bermakna tiada haus pada acuan sepanjang hayat kerja mereka.
PERUBAHAN WARNA CEPAT Ini boleh disiapkan dengan cepat tanpa perlu membersihkan ruang panas, yang tiada dalam proses pemampatan. KURANG PEMBAZIRAN mengurangkan kos.
Bahan acuan | rongga | DC53, Jepun |
Pangkalan Rongga | Beryllium Copper, Amerika Syarikat | |
Pedestal Rongga | S136 .Sweden | |
Skru Kekaki Rongga | DC53, Jepun | |
teras | Beryllium Copper, Amerika Syarikat | |
Bahagian Benang | DC53, Jepun | |
Lengan Sederhana | DC53, Jepun | |
Lengan nyah-acuan | S136 .Sweden | |
Kekerasan Acuan | Selepas penyalaan vakum, rawatan kriogenik -180 ° C, nitriding, kemudian DLC (Karbon Seperti Berlian), kekerasan acuan adalah sekitar 70 darjah. |
barang No. | FOTO BAHAGIAN | NAMA BAHAGIAN | JENAMA |
1 |
![]() |
Skrin sentuh | SIEMENS (JERMAN) |
2 |
![]() |
Alat ganti sistem pemanas | ZOPPAS |
3 |
![]() |
Penyambung Udara dan air Utama | FISTO |
4 |
![]() |
Sistem hidraulik | TAIWAN |
5 |
![]() |
PAM MINYAK | Denison (Amerika) |
6 |
![]() |
SOLID STATE RELAY | SIEMENS (JERMAN) |
7 |
![]() |
BERBILANG | NSK(JEPUN) |
8 |
![]() |
Penukaran Kekerapan | SIEMENS (JERMAN) |
9 |
![]() |
Pemutus Litar | SIEMENS (JERMAN) |
10 |
![]() |
PLC | SIEMENS (JERMAN) |
11 |
![]() |
Terminal Penyambung | DEFURO (JERMAN) |
12 |
![]() |
Kipas Draf | ITALIA |
1. Meningkatkan sistem pengurusan dan set lengkap peralatan pengeluaran termaju:
Kilang kami mempunyai keseluruhan peralatan pengeluaran untuk acuan dan pemprosesan Bahagian mesin, Jadi semua bahagian dilakukan dan diproses di kilang pemilik saya, Ia boleh memastikan bahagian itu selesai dan tepat
2. Juruteknik mempunyai pengalaman pengeluaran yang kaya, dan bos memberi perhatian kepada pembangunan produk dan peningkatan teknologi
bos kami adalah juruteknik yang mengetahui semua teknologi tentang acuan dan mesin, Dia menghabiskan banyak masa dan kos untuk belajar dari kilang lain yang lebih baik dan terkenal. Dia mengambil bahagian dalam pembangunan mesin sepanjang masa. Dia boleh mengawal kualiti produk dan memastikan penambahbaikan pada semua produk.
3. Pasukan perkhidmatan selepas jualan yang kukuh menjamin perkhidmatan selepas jualan mesin.
Mesin kami mempunyai sekitar 6 juruteknik yang khusus untuk melakukan perkhidmatan selepas jualan. Mereka sentiasa terbang ke tempat yang berbeza untuk melakukan jualan selepas mesin kami. mereka terbang ke kilang pembeli untuk melakukan pemasangan latihan pada mesin yang sedang berjalan.
4. Acuan mesin yang dihasilkan sendiri untuk memastikan kesesuaian antara acuan dan mesin.
Kilang kami mempunyai lebih daripada 20 tahun pengalaman dalam pengeluaran acuan untuk memastikan kesesuaian antara mesin dan acuan dan penyelenggaraan masa hadapan
5. Pembangunan bersama sistem elektrik dan kawalan untuk mesin dengan Siemens
1. Mesin mampatan topi adalah salah satu peralatan yang memerlukan teknologi tinggi dan pembangunan masa yang lama. Tidak ada meletakkan semua alat ganti bersama-sama maka ia akan menjadi ok. Perkara yang paling penting ialah sistem minyak hidraulik acuan dan sistem pengawal PLC. Terus terang, bos dan jurutera kami mengambil bahagian dalam pembangunan sistem minyak hidraulik dan pembangunan sistem pengawal PLC dengan pembekal. Seperti sistem pengawal PLC kami sedang dibangunkan oleh jabatan R&D kami dan jabatan R&D Syarikat SIMENS. Sistem PLC keseluruhan mesin kami adalah dari SIMENS, Malah penyambung palam dan wayar. Anda boleh melihat kilang lain, Dalam sistem PLC, Semua alat ganti adalah dari pembekal yang berbeza, seperti beberapa bahagian dari Taiwan Delta, beberapa bahagian dari OMRON, beberapa bahagian dari SIMENS, Mereka hanya menyambungkan semua bahagian bersama-sama. Jangan fikir keseluruhan Program mesin.
Eksport pembungkusan standard
Juruteknik kami boleh menjadi kilang pembeli untuk memasang dan menjalankan mesin tersebut. Tetapi pembeli harus menanggung semua kos untuk perjalanan juruteknik (termasuk tiket penerbangan, kos penginapan dan gaji)
TARIKH PENGHANTARAN: 55-60 HARI SELEPAS MENDAPAT DEPOSIT.
PELABUHAN PENGHANTARAN: NINGBO, CHINA